Recuperación de energía

CALENTAMIENTO DE ACEITE DIATÉRMICO

Algunas líneas de producción utilizan aceite diatérmico como medio de calentamiento. En otros casos hemos comprobado y acordado con el cliente la posibilidad de sustituir el sistema de calefacción existente (por ejemplo, con quemadores directos o indirectos) por un nuevo circuito de aceite diatérmico, consiguiendo un considerable ahorro energético, pero también obteniendo una mejor regulación de las temperaturas de proceso, gracias a la mayor versatilidad del nuevo circuito. La propia naturaleza del aceite diatérmico implica un circuito de recuperación de calor por el que el exceso de calorías se extrae directamente de la zona más caliente del proceso de depuración (cámara de combustión) y no solo de la chimenea. Una válvula de mariposa refractaria especial nos permite extraer el aire a 800-900 °C y modular la recuperación según la disponibilidad de calor en el proceso de depuración y la demanda del circuito de producción. También es posible integrar el sistema de recuperación de calor con una caldera real, que interviene para garantizar las necesidades de la línea de producción, incluso en ausencia de contaminantes (por ejemplo, en el arranque).

APLICACIONES

• en las instalaciones de reducción existentes en las que es posible tener un excedente de calor en la cámara de combustión para esta aplicación
• en instalaciones de reducción de nueva realización

BENEFICIOS

• ahorro económico y ecológico
• tiempo de amortización rápido

PRODUCCIÓN DE VAPOR

Cuando no es posible la recuperación debido, por ejemplo, a la elevada acidez de los gases de combustión procedentes de la destrucción de compuestos orgánicos de cloro o bromo, hemos instalado una caldera de tubos de humo para la producción de vapor. Esta tecnología permite trabajar (gracias a la temperatura de evaporación del agua y a la presión de funcionamiento) en la zona no agresiva de estos ácidos, produciendo vapor a media presión con total seguridad. En algunos casos, este vapor no solo se introduce en la red, sino que también se utiliza para precalentar los propios gases de combustión. El enfriamiento de los humos en la caldera también facilita y hace menos costosa la siguiente fase de postratamiento (apagador + depurador).

APLICACIONES

• en instalaciones existentes en las que es necesario recuperar el calor en forma de vapor
• en instalaciones nuevas
• después de oxidadores térmicos directos incluso en presencia de orgánicos halogenados

BENEFICIOS

• producción de vapor
• recuperación de energía

CALEFACCIÓN DEL AIRE

Quando l’effluente a camino è dotato di una buona temperatura e quindi permette di recuperare indirettamente il calore, è possibile installare uno scambiatore per riscaldare ad esempio l’aria comburente per bruciatori, o utilizzare aria per appassitori o essicatori…

APLICACIONES

• en las instalaciones de reducción existentes
• en las nuevas instalaciones de reducción

BENEFICIOS

• reducción de los consumos para calentar el flujo

BUCLE CERRADO

En muchos casos, el aire emitido en la chimenea de la instalación de depuración sigue teniendo una cierta entalpía residual, que es demasiado baja para justificar la recuperación indirecta, pero quizás por esta misma razón, óptima para la recuperación directa. De hecho, ocurre que en algunos departamentos o en
algunas zonas de la línea de producción se necesita aire caliente para el secado, la evaporación, el postratamiento u otros fines. Este aire puede tomarse directamente de la chimenea y mezclarse adecuadamente, gracias a una «sala de mezcla» especial, con el aire ambiente, para obtener las condiciones óptimas de funcionamiento requeridas.

APLICACIONES:

• instalaciones existentes con una baja temperatura de los gases de combustión en la chimenea
• posibilidad de reutilizar los efluentes en zonas no atendidas directamente por los operarios
• como opción en las nuevas instalaciones cuando se cumplan las condiciones anteriores

BENEFICIOS:

• Ahorros de energía de entre el 30 % y el 100 % del objeto de la aplicación
• tiempo de amortización inferior a un año de funcionamiento

STEAM BACK – REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA EN LAS INSTALACIONES DE RECUPERACIÓN DE DISOLVENTES CON REGENERACIÓN CON VAPOR

Brofind optimizó el proceso para reducir al máximo el consumo de vapor necesario para regenerar el carbón activado, acelerando así la amortización de la propia instalación, pero también desarrolló un proceso de recuperación de la entalpía del vapor utilizado. El calor residual en el desorbato, que sale de los filtros de carbón activado durante la fase de regeneración, se recupera precalentando el agua, que luego, mediante un eyector Venturi especial accionado por vapor,
produce aproximadamente el 30 % del vapor libre necesario para la aplicación.

APLICACIONES:

• Instalaciones de recuperación de disolventes con regeneración de vapor instalaciones existentes o nuevas

BENEFICIOS:

• La reducción del consumo de vapor producido por la caldera implica una reducción de los costes de funcionamiento (combustible, agua, reactivos para el pretratamiento del agua, etc.) y una menor emisión de CO₂ al medio ambiente.
• Menor consumo de agua de refrigeración y, por tanto, menores costes de funcionamiento de la instalación
• Menos condensado que tratar y, por tanto, menos costes de funcionamiento.

PRODUCCIÓN DE FRIGORÍAS

Aunque parezca una contradicción, es posible producir frigorías utilizando el calor expulsado por un proceso de depuración. Nuestra experiencia incluye el uso de instalaciones de sales de litio que, a partir de agua caliente, vapor o directamente aire caliente, pueden almacenar calorías y devolver esta energía como
agua refrigerada a 7 °C, por ejemplo.

APLICACIONES:

• en instalaciones de reducción existentes con temperaturas de chimenea de alrededor de 400 °C
• posibilidad de utilizar frigorías en su propia producción
• en las nuevas instalaciones en las que se den estas condiciones

BENEFICIOS:

• ahorro de energía para la producción de, por ejemplo, agua fría o de frigorías útiles para el proceso de producción
• tiempo de amortización rápido