Los oxidadores térmicos directos son las instalaciones más sencillas del grupo de los oxidadores: en ellos, el aire contaminado a tratar se dirige a una cámara de combustión en la que, gracias a uno o varios quemadores, se mantiene una temperatura de 720-950 °C para permitir que los contaminantes se quemen adecuadamente y el flujo se depure por completo.
Oxidadores térmicos: ventajas ofrecidas
- Alta eficiencia de depuración > 99 %.
- Tamaño y peso reducidos.
- Producción reducida de contaminantes secundarios como el monóxido de carbono y los gases ácidos (CO, NOx).
- Gestión telemática completa: cuadro eléctrico con PLC y teleasistencia.
- Sistema de combustión independiente: para asegurar el funcionamiento correcto de la instalación.
- Sistema de combustión modulante: para mantener la temperatura de funcionamiento correcta con diferentes cargas de contaminante de entrada.
- La cámara de combustión está equipada internamente con materiales refractarios aislantes de alta densidad de fibra cerámica, para garantizar una mayor vida útil de la instalación incluso con efluentes de alta concentración o corrientes halogenadas.
- Suministro llave en mano.
Oxidadores térmicos: reaccion quimica de combustion – funcionamiento
Debido a la naturaleza de esta máquina, es adecuada para una serie de aplicaciones especiales, en las que, por ejemplo, hay que reducir altas concentraciones de contaminantes, utilizar inyecciones de reactivos en la cámara de combustión y llevar a cabo una incineración completa. La configuración espacial, es decir, la forma en que se diseña la máquina también en relación con su destino final, puede ser con desarrollo horizontal o con desarrollo vertical y, en este último caso, la cámara de combustión integra la chimenea de expulsión.
¿Cuáles son los principales elementos del oxidador directo?
Los principales elementos a tener en cuenta al hablar de esta solución de instalación, también conocida como quemador directo o posquemador son:
- El quemador, que tiene la tarea de llevar y mantener el flujo de aire a la temperatura adecuada y quemar los contaminantes presentes en el mismo.
- La cámara de combustión que permite contener el flujo gaseoso durante un tiempo de residencia definido, destruyendo así los contaminantes presentes.
- La posible unidad de recuperación de calor, que reutiliza el efluente limpio (que sale de la cámara de combustión del oxidador de alta temperatura) para conseguir un ahorro de energía
- Cualquier sistema de pre- o postratamiento dedicado a tratar los problemas relacionados con la situación técnica específica
Por lo tanto, es muy importante que el dimensionamiento de la cámara de combustión y la elección del quemador, se diseñen de acuerdo con los parámetros técnicos de referencia necesarios para obtener el resultado deseado en relación con el contaminante tratado, es decir:
- Velocidad
- Capacidad
- Temperatura
- Turbulencia
- Tiempo de residencia
- Volumen de desarrollo de la llama
Para permitir la gestión operativa de la instalación en condiciones de máxima funcionalidad, sin necesidad de una compleja formación del personal de operación, Brofind normalmente equipa sus oxidadores directos con un sistema de medición de temperatura, asistido por un cuadro con PLC.
Oxidadores térmicos con pre- y postratamiento
Las instalaciones diseñadas mediante la integración de secciones de pre- o posreducción al oxidador principal, se utilizan cuando es necesario tratar flujos contaminantes complejos con varias tecnologías diferentes.
Los pretratamientos y, por lo tanto, los prerreductores, suelen servir para preservar el oxidador térmico tanto desde el punto de vista mecánico como del proceso, reduciendo la concentración de determinados tipos de contaminantes como:
compuestos orgánicos de silicio
ácidos inorgánicos
bases inorgánicas
aerosol
polvos
neblina de pulverización de pintura
nieblas aceitosas y/o microgotas de condensado
En esta condición, se instalan sistemas apropiados como ciclones, filtros de bolsa o de cartucho, depuradores Venturi y de torre, paneles filtrantes, adsorbedores de carbón activado, desnebulizadores de varios tipos o incluso sistemas más complejos que se evaluarán caso por caso.
Para el postratamiento y, por lo tanto, para los posreductores, se suelen utilizar sistemas de enfriamiento repentino, como los apagadores, seguidos de depuradores de torre, posiblemente con prerreducción Venturi.
A veces es posible que deban aplicarse sistemas deNOx SCR o SNCR en caso de necesidad de reducción de los NOx formados por determinados compuestos orgánicos, como las aminas.
Los diferentes sistemas de posreducción se aplican en presencia de contaminantes en la entrada como:
COV halogenados
COV sulfurados
COV nitrogenados
Silanos o siloxanos
Aplicaciones típicas y sectores de destino
Estas soluciones para instalaciones se aplican normalmente en los siguientes sectores:
- químico
- farmacéutico
- petróleo y gas
- tratamiento de residuos
Los sistemas de oxidación directa Brofind permiten tratar corrientes gaseosas con altas concentraciones de contaminantes (hasta el 50 % del LEL —Lower Explosion Limit— o LIE —Límite Inferior de Explosión—) o efluentes inertes de nitrógeno, que deben ser tratados adecuadamente, por ejemplo, soplando aire de combustión en la cámara
Desarrollo de soluciones para instalaciones específicas
Todos los quemadores directos de Brofind se pueden personalizar y desarrollar con soluciones para instalaciones dedicadas como:
- Recuperación de calor después de la cámara de combustión, gracias a las soluciones específicas de recuperación de energía.
- Posible instalación depurador para altas temperaturas para el tratamiento de humos ácidos y gases corrosivos
- Posibilidad de instalación de apagadores estándar y en aleaciones especiales para gases corrosivos
- Uso de quemadores especiales de bajas emisiones de NOx (Low NOx)
- Uso de sistemas deNOx SCR (Reducción Catalítica Selectiva) para reducir los gases ácidos derivados del nitrógeno
- Inyección de corrientes complejas en la cámara para alcanzar valores de reducción específicos
Servicios prestados
Elegir Brofind significa:
- Servicio de atención y asistencia al cliente las 24 horas del día.
- Imparcialidad en la recomendación de la tecnología propuesta, gracias a las diversas tecnologías de reducción que posee Brofind.
- Experiencia desde 1993 en el diseño y realización de instalaciones de reducción.
Consulte la página de Servicios de Brofind para comprender mejor cómo apoyamos a nuestros clientes a lo largo del ciclo de vida del producto.