NMP – Tecnología de abatimiento y recuperación N-metil-2-pirrolidona
Diferentes procesos industriales de revestimento implican la emisión en la atmosfera de cantidades importantes del disolvente NMP (Normal metil-2-pirrolidona o N-Metil-2-pirrolidona); es suficiente pensar a los procesos de revestimiento en la más reciente producción de baterías eléctricas.
El NMP es una substancia muy tóxica por los procesos reproductivos (puede dañar al feto), provoca una grave irritación a los ojos y a la piel y puede causar una irritación de las vías respiratorias. Por esta razón, la Union Europea ha previsto unas orientaciones espécificas para suportar los productores en el esfuerzo de hacer que sus producciones cumplen con las normas.
Ventajas ofertas por la Tecnología de Recuperación NMP
En los últimos decenios, el Departimiento de investigación y desarrollo BrofindⓇ se ha concentrado en el desarrollo de tecnologías capaces de alcanzar los objetivos siguientes:
- Reducir las emisiones atmosféricas de N-metil-2-pirrolidone a los valores má bajos posibles, al fin de respectar los requisitos de la legislación restrictiva, que es la primera a basarse en los niveles de DNEL.
- Purificar el disolvente NMP para su reutilización segura, también en las producciones más sofisticadas.
- Optimizar las exigencias energéticas del proceso de recuperación y reducir el coste final del Pirrolidone recuperado por el utilizador.
La competencia de BROFIND® en el campo de la recuperación y de la reutilización de los disolventes industriales deriva de la historia personal de sus fundadores, que se remonta a los años ’70. La sinergia entre grupos de condensación, unidades de ruedas de concentración y columnas de destilación asegura que todos los requisitos económicos y ecológicos se cumplen al coste adecuado y con velocidad.
Principios de funcionamiento de las unidades de recuperación disolvente NMP
Todas las unidades de recuperación disolvente NMP, además de ser dispositivos ecológicos que reducen drásticamente este contaminante atmosférico peligroso, son verdaderas plantas industriales.
¿Cuáles son los elementos principales de la unidad de recuperación?
Las plantas de tratamiento de las emisiones para la recuperación del NMP tienes generalmente trés secciones:
- Recuperación disolvente que, a través de un proceso de condensación, permite de hacer liquido el disolvente NMP emitido por la barnizadora en la atmosfera; esta sección permite una recuperación energética interesante, no solo a su interior, pero también devolviendo aire caliente a la sección de secado de la misma barnizadora; el disolvente así recuperado no tiene las características de pureza demandadas para ser reutilizado directamente en el proceso de barnizado.
- Depuración aire que permite de limitar al mínimo las cantidades y las concentraciones de disolvente emitido en la atmosféra; está compuesta por una o más unidades en serie de ruedas de concentración, gracias a las cuales es posible alcanzar límites de emisión de n-metil-2-pirrolidona, también minores de 2 mg/Nm³; esta sección permite de aumentar al máximo la eficiencia de recuperación del disolvente.
- Destilación que hace el disolvente reutilizable en el proceso de producción. Las caractéristicas de pureza demandadas en esta aplicación son muy elevadas y entonces el proceso no es simple. Para alcanzar resultados optimales es necesario un profundo know-how y una larga experiencia en el campo, lo de que BrofindⓇ puede presumir.
Aplicaciones típicas y sectores de destino de NMP
NMP es un disolvente que es utilizado ampliamente en diferentes sectores por la producción de baterías, semiconductores, fibras, productos farmacéuticos, polímeros y revestimientos por cables.
Servicios prestados
Elegir Brofind significa:
- Servicio de atención y asistencia al cliente las 24 horas del día.
- Imparcialidad en la recomendación de la tecnología propuesta, gracias a las diversas tecnologías de reducción que posee Brofind.
- Experiencia desde 1993 en el diseño y realización de instalaciones de reducción.
Consulte la página de Servicios de Brofind para comprender mejor cómo apoyamos a nuestros clientes a lo largo del ciclo de vida del producto.